扭力扳手气动工具厂家点击了解更多 风批批发

　一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。二、扭力板手使用注意事项：扭力板子是一种紧密控制螺栓和螺母锁紧力矩的***工具,应按照下列要求正确使用:1、不能使用预臵式扭力板子去拆卸螺栓或螺母。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。扭力扳手设置及使用要求一、扭矩预设注意事项：1、预设扭矩值时，将板子手柄上的锁定环下拉，同时转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数据至所需扭矩值。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，***

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。怎样使用才能让扳手寿命更长手动扭矩扳手现阶段分为预置式（机械式）,数显式,指针式(表盘式),打滑式(预置/定值)。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的***时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。螺纹连接件，包括螺栓、螺母和各种垫圈在使用前，确认其规格、强度等级符合装配要求。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

（8）请勿使扭矩值超出大极限值。五、降低成本，减少费用(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降。 （9）保持气动扭矩扳手的清洁。 2.气动扭矩扳手保养 2.气动扭矩扳手保养 （1）外观保持干净。 （2）在三点控制阀中定期加入润滑油(Shell Tellus 15)。 （3）定期排放三点控制阀中的积水。 （4）气动扳手本体出气过滤棉需每周清洁两次。 （5）气动扳手本体内部至少每半年保养一次。 （6）如果需要更进一步的保养，不建议自行拆卸传动部分。 （7）定期校准气压表和气压—扭矩关系，使符合工作要求

扭力扳手的使用注意事项

5. 紧固时使用正确的接头。接头应接触紧密，有足够强度。  

6. 为了保证正确使用扭矩扳手和其测量值的准确，防止对工具、设备的损坏，必须确保所施加的扭矩值在扭矩设备的范围内。在使用扭矩设备前一定要正确了解扳手的大量程，不能乱用。选择扳手的条件以工作值在被选用扳手的量限值20％～80％之间为宜。  

7.

垂直状态下使用扳手时，手柄上尽量使用拉力（向上），而不要用推力（向下）。要调整好操作姿势，防止操作失败时人员意外伤害。