石家庄扭力扳手风批批发信息推荐「深圳东日吉田」

　一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。预置式扭力扳手特点及用法一、特点1、具有预设扭矩数值和声响装置。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。使用者在拧紧螺丝之前，需先了解此次要产生的扭力值，那在透过旋转设定环并对照手把上的刻度，设定目标扭力。

　　三、高频特性好，***

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。除套筒板子外，其他板子都不能套装加力杆，以防损坏板子或螺纹连接件。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

注 1：表中所标注的 4.8 为螺栓机械性能等级； 4 为螺母机械性能等级。 注 2：表中 M8、M10 扭矩值根据制造公司实际使用扭矩值进行了调整。

（2）松开尾部锁紧装置；

（3）旋动尾部，根据紧固件规格设定扭矩推荐值，单位（N· m） ；

（4）紧定锁紧装置，扭矩扳手就设定好了，可以进行操作了。 扭矩扳手长期使用后，由于工作环境不理想，粉尘、潮湿等原因造成扭矩扳手内部零件淤积 有 ，扭矩扳手频繁使用使内部零件磨损，引起扭矩扳手示值不稳定。

使用

力矩扳手既可初紧又可终紧，它的使用是先调节扭矩，再紧固螺栓。定扭矩电动扳手的特点：操作方便、省时省力、扭矩可调。

选购参数参考

1、手柄人体工程学优化设计，握持舒适，大大降低高强度操作时产生的疲劳感。2、双刻度尺，可准确设定扭矩值。3、达到设定扭矩值时，发出清晰的咔塔声，并且在手柄上可感觉到轻微震动。4、锁定环靠近虎口处，可避免误操作改变设定扭矩值。5、扳手长度：167—1680MM。6、驱动方尺寸有1/4、3/8/、1/2、3/4、1英寸等。7、小刻度间隔0.01—200。m] [MPa] [mm] [dB(A)] [kg] 刀头 小～大 1刻度 上海 日本U30CN 10-30 0。8、应用力矩应在扳手的扭力范围20%至90%之内。9、按扭力要求锁紧螺母。

扭力扳手也叫扭矩扳手，力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了。但国内的工具企业存在着过度竞争，众多的国内厂商和品牌主业不突出，***竞争力差。