武汉气动扭力扳手风批报价信息推荐

　一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。力矩扳手的应用：力矩扳手就是紧固螺栓的，高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种，***扭剪型高强螺栓为M16、M20、M22、M24四种，现在也有非***的M27、M30两种。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。通过调整调整轮，找到扭力扳手低点的位置（调整轮—顺时针加力，逆时针卸力），查看检定仪显示的数值，当通过3-5多次操作，数值稳定，误差在合理范围之内，即此时为扭力扳手20Nm位置，即低点，记住调整轮位置。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，***

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。当找到NB-100高点位置，即100N，通过调整轮减8圈扭矩，即回到20Nm。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。眼睛直视著LCD显示屏上的数字变化，可以更***地控制欲产生的扭力，并将误差的程度降到低。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

2.扭矩倍增器的保养 2.扭矩倍增器的保养 (1) 每年定期更换倍增器内部润滑油； (2) 请勿使倍增器外观受损。 气动扭矩扳手 1.气动扭矩扳手使用 （1）使用前先确定干净的空气源。 （2）使用前请注意工作环境。（5）按气压—扭矩关系，调整三点控制阀，使进入扳手的气压符合扭矩要求。 （3）请随时注意空气润滑油(壳牌 15 号油)。 （4）请定期清洁空气过滤海棉。 （5）按气压—扭矩关系，调整三点控制阀，使进入扳手的气压符合扭矩 要求。 （6）保持扳手驱动头和被锁物同轴线对准。 （7）保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触。

气动扳手使用方法：气动扭矩扳手是一种以高压气泵为动力源的扭矩扳手。是由一个或两个有力的气动马达来驱动带有三层或更多周转齿轮的扭矩倍增器。5%（逆时针）⑥工作温度：-10oC-60oC⑦存储温度：-20oC-70oC⑧湿度：无凝露可到90%⑨落摔测试：1公尺。 经由调整气体压力来控制扭矩大小，为允许特定的扭矩需求设定，每台工具都配有***的气压先对扭矩的对照图表和校正报告。且为能更进一步的应用，气动扭矩扳手可同时搭配扭矩传感器，使输出的扭矩更。在获得所需的扭矩后可使用合适的回路系统以手动或自动来关闭气源。