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发布时间:2020-09-30 11:45:00 作者:深圳东日吉田





一、可靠性高,抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件,具有高可靠性,器件小而轻,故抗振能力强,采用自动化生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于万分之一,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。调整轮加4圈即40Nm,此时扭力扳手应为60Nm,通过看检定仪数据看扭力扳手数值是否准确,继续操作调整轮顺时针拧4圈,到100Nm,查看数值,进行微调。
二、电子产品体积小,组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右,而重量也只有传统插装元件的10%,通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%,质量减轻60%~80%,所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格,个别更是达到0.5MM网格,采用通孔安装技术安装元件,可使组装密度更高。头部尺寸可随用户需求而配置,如内六角、开口、一字、十字头、梅花头、标准头等。
三、高频特性好,***
由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz,而采用片式元件仅为500MHz,可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。怎样使用才能让扳手寿命更长手动扭矩扳手现阶段分为预置式(机械式),数显式,指针式(表盘式),打滑式(预置/定值)。若使用MCM技术,计算机工作站的时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率,实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度。在扭力扳手的使用中,首先要根据测量部品的要求选取适中量程,所测扭力值不可小于扭力器在使用中量程的百分之二十,太大的量程不宜用于小扭力部品的加固,小量程的扭力器更不可以超量程使用2。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。
五、降低成本,减少费用
(1)印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;
(3)由于频率特性提高,减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等,可降低成本达30%-50%。




手动扭矩扳手正确使用方法有哪些 扭矩扳手也叫做力矩扳手, 下面 介绍音晌式扭矩扳手使用注意事项: (1)设定所需的扭矩值,并将锁紧装置拨至 lock 位置。 (2)请从小值往大值方向调整扭矩,若超过设定值,请往回调至低于设定扭 矩值后再调。 (3)请勿直接从大值调至小值。 (4)检查扭矩扳手驱动头是否适合,或选用合适的转接头。 (5)施力前需确定扳手与被施力的物体确实结合。 (6)施力位置为握把正中心。(4)由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用。 (7)施力应平稳缓慢,听到音响(即待弹簧释放)后,即停止施力。 (8)使用后需将设定值转回小刻划。 (9)使用大扭矩扳手时,操作者需注意身体。
2.扭矩倍增器的保养 2.扭矩倍增器的保养 (1) 每年定期更换倍增器内部润滑油; (2) 请勿使倍增器外观受损。 气动扭矩扳手 1.气动扭矩扳手使用 (1)使用前先确定干净的空气源。 (2)使用前请注意工作环境。 (3)请随时注意空气润滑油(壳牌 15 号油)。 (4)请定期清洁空气过滤海棉。 (5)按气压—扭矩关系,调整三点控制阀,使进入扳手的气压符合扭矩 要求。对于圆周方式布置的螺纹连接件,按照180°对称拧紧的方式将所有紧固件拧紧。 (6)保持扳手驱动头和被锁物同轴线对准。 (7)保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触。
预置式:扭力扳手上无标示刻度,使用者无法自由地去调整目标扭力,而必须要仰赖管理者协助去调整目标扭力。预置式的生产组装上用得比较广泛,虽然无法自由地调整目标扭力,但也相对地去防止了作业人员擅自调整目标扭力而导致锁的扭力值有差异,实为一种***防呆的产品。其他功能皆与可调式的相同。扭力扳手的用法(1)所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合,扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角,在进口汽车维修中,应注意扳手公英制的选择。机械式扭力扳手总类比较多种,发展历史也比较早期;但随著品质要求日益严格,***,,可追朔性数码技术的数显式扭力扳手也越来越被市场重视。
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