气动扭力扳手扭力扳手报价***团队在线服务 液压扭力扳手

　一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。2、在板子方榫上装上相应规格套筒，并套住紧固件，再在手柄上缓慢用力。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。（3）旋动尾部，根据紧固件规格设定扭矩推荐值，单位（N·m）。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，***

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。测量时,手要把握住把手的有效范围,沿垂直于管身方向慢慢地加力直至听到到达已设定的量值后发出的声音。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。四、提高生产率，实现自动化生产目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

5、预臵式扭力板子使用完毕，应将其调至小扭矩，使测力弹簧充实放松， 以延伸其生存的年限。 6、应避免水分侵入预臵式扭力板子，以防零件锈蚀。国外一些重要的设备上，都随机配备了可显示扭矩的扳手，从而准确控制预紧力，保证设备长期可靠的工作。 7、 所选用的扭力板子的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸一致，各类板子的 选用原则，一般优先选用套筒板子，其次为梅花板子，再次为开口板子，后选 活动板子。 8、为防止板子损坏和滑脱，应使拉力效用在开口较厚的一边，这一点儿对受 力较大的活动板子尤其应该注意， 以防开口出现 " 八 " 字形， 损坏螺母和板子。 9、扭力板子是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打 板子； 除套筒板子外， 其他板子都不能套装加力杆， 以防损坏板子或螺纹连接件。 10、扭力板子使用时，当听见"啪"的一声时，此时是适合的 。

正常的情况下的常见故障有:

1. 自锁功能无法调节:

产生原因:1.量程调节超出大量程

2.锁定键反向过紧

2. 扭力接头打滑:

产生原因:1.方向转换钮未拔到位.

2.连接头未装到位

3.扭力值无法调整:

产生原因:紧锁键处于自锁状态

4.超出量值未作声响:

产生原因:方向调整钮拔错位.

5. 测量数值偏大:

产生原因: 1.加力速度过快

2.扭力表数值指针未归零

数显扭力扳手发展趋势前景

数显扭矩扳手，是智能仪器的一种。其采用智能技术，从传统的机械设计转向数学电路和程序设计。仪器智能化的发展，主要体现在对传统仪器的改进和新型仪器的出现。

数显扭矩扳手广泛应用于造船、治金、化工、桥梁、机械等行业 ，特别是在一些高压管道、压力容器和法兰的螺栓联接中，为了增强可靠性和紧密性，绝大多数螺纹在联接时都要施加预紧力。国外数显扳手的应用已十分普遍，但国外数显扳手的价格依然比较昂贵。国外一些重要的设备上，都随机配备了可显示扭矩的扳手，从而准确控制预紧力，保证设备长期可靠的工作。