长春气动扭力扳手风批尺寸***「在线咨询」

　一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。三、高频特性好，***由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。如何使用及维护保养手动扭矩扳手(1)使用完扭矩扳手后须将扭矩值调整至小值。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，***

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。扭力扳手也叫扭矩扳手，力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

1.用途:扭力扳手为旋转螺栓或螺帽的工具。 2.用法:扭力扳手扳转时应该使用拉力，推转扳手极易发生危 险。属于比较早期发展的扭力工具，现今仍有许多使用者习惯这一款式，因为在拧紧螺丝的时候，可以用***直接的类比方式，如指针左右摆动或是表针时钟般旋转判读扭力数值。 3.扭力扳可用于松紧螺栓，螺栓旋紧前应先将螺栓清洁并上润 滑油。 4.使用扭力扳手旋紧螺栓时应均匀使力，不得利用冲击力。 预置式扭力扳手特点及用法 一、特点 1、具有预设扭矩数值和声响装置。当紧固件的拧紧扭矩达到预 设数值时，能自动发出讯号“卡嗒”（click）的一声，同时伴有明显的 手感振动，提示完成工作。解除作用力后，扳手各相关零件能自动复位。 2、可切换二种方向。拨转棘轮转向开关，扳手可逆时针加力。

3、公、英制（N.m、lbf.ft）双刻度线；手柄微分刻度线。读 数清晰、准确。

2.不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。 3.严禁在扭力扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扭力扳手。数显扭力扳手顾名思义就是带数字显示的扭力扳手（扭矩扳手，力矩扳手），它有别于一般的扭力扳手，拥有强大的操作功能，包含扭力设定。 4.根据需要调节所需的扭矩，并确认调节机构处于锁定状态才可使用。 5.预置式扭力扳手使用完毕，应将其调至小扭矩，使测力弹簧充分放松，以延长其寿 命。 6.应避免水分侵入预置式扭力扳手，以防零件锈蚀。 7.所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合， 扳手开口过大易滑脱 并损伤螺件的六角，在进口汽车维修中，应注意扳手公英制的选择。 8.各类扳手的选用原则，一般优先选用套筒扳手，其次为梅花扳手，再次为开口扳手， 后选活动扳手。 9.为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大的活动

起子头提升生产力，提高工作效率

一、起子头又称为批嘴，是现代制造业中不可缺少的工具，广泛应用于组装作业中。在现代化工业里起子头扮演者无名小卒，其作用却是工业组装中不可忽略的工具，主要是结合电动起子/气动起子等工具进行组装，将各类螺丝锁紧或松退，以达到提升生产力，提高工作效率的终目的。一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧，而且每步都需要有严格的扭矩要求。  二、头部 在制造业中，厂商会依据其产品组装过程中对螺丝联接的不同要求，应用不同型号及样式的起子头进行组装作业； 其中，起子头的型号选择主要的依据有：扭力,联接工位,螺钉槽大小,螺钉工位对长度和变径的要求等等； 起子头的样式的选择主要考虑到禁止终端用户的非***私自拆装，造成产品的不可靠，生产厂商常会采用样式怪异的螺丝进行联接作业，使得普通螺丝刀无法进行拆装；这样就要求有与之相匹配的起子头进行生产作业。 S型：一字头； PH型：十字头； T型：梅花头； TR型：三角头； H型：内六角头； TW型：风车头 SR型：四角头 HS型：眼睛头 PD型：米字头 TS型：四翼头