拉萨气动扭力扳手风批种类推荐

　一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。东日扭力扳手依据力的反作用性,通过外部对其测力点施加扭矩,带动仪器内部已经施加了一定负荷的杠杆机构,传动机械齿轮使表盘上的指针在外部施加的力的作用下进行有规律的转动,从而显示出现有的扭矩值。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。扭矩扳手的使用（1）扭矩扳手有不同的量程，根据紧固件的要求选用合适量程的扭矩扳手。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，***

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。对于圆周方式布置的螺纹连接件，按照180°对称拧紧的方式将所有紧固件拧紧。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。NB-100扭力扳手分度值是1Nm，调整轮一圈的扭矩即为10Nm。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

4、使用扭力板子时，应均衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载， 导致输出扭矩失准。扭矩扳手是机械从业人员经常会接触到的一种工具，可以把紧固件拧紧到设定扭矩值然后自动脱牙，使用方便，操作简单。在达到预臵扭矩后，应停止加载。 5、预臵式扭力板子使用完毕，应将其调至小扭矩，使测力弹簧充实放松， 以延伸其生存的年限。 6、应避免水分侵入预臵式扭力板子，以防零件锈蚀。 7、 所选用的扭力板子的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸一致，各类板子的 选用原则，一般优先选用套筒板子，其次为梅花板子，再次为开口板子，后选 活动板子。

震动装置：当达到目标扭力时，扭力扳手内的震动马达会开始震动，而震动的触感会让使用者反射性动作地将手从手柄上放开，已达到停止施力的目的。①熟练使用扭矩扳手是指操作者按《扭矩扳手操作规范》和《标准化作业单》(企业可根据本行业以及实际情况制定)正确使用扭矩扳手施加扭矩，以获得合格的扭矩质量。在吵杂的作业环境中，震动装置警报为有效。　　灯光提示：在使用扭力扳手时，LED会依照当前产生的扭力值与目标扭力值的差距，产生不同频率快慢闪烁;当达到目标扭力时，警示灯会持续亮起。当使用者看到时，停止施力，此时螺丝已***达到目标扭力。在明亮度较差的作业环境时，灯光提示效果则为明显。