液压扭力扳手气动工具***选企业「在线咨询」

　一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。数显扭矩扳手广泛应用于造船、治金、化工、桥梁、机械等行业，特别是在一些高压管道、压力容器和法兰的螺栓联接中，为了增强可靠性和紧密性，绝大多数螺纹在联接时都要施加预紧力。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。目前国内很多行业，大多还是使用机械式的扭矩扳手，随着我国相关行业的不断发展，机械式的扭矩扳手已不能满足要求。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，***

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。(7)施力应平稳缓慢，听到音响(即待弹簧释放)后，即停止施力。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的***时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。2、一次作业操作时，达到预置力矩值时东日扭力扳手发出“啪”一声，一次作业完毕。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

着人们的生活水平不断的提高，对产品的质量要求越来越严格那么扭力扳手 的使用也是越来越广，特别是在工业领域很多产品都对扭力有了特定的要求使 用普通的扳手根本不能满足产品的需求，只能使用扭力扳手。因为它可以通过 设定扭力值当达到设定的扭力值时就会发出一个“咔哒”声音信号告诉你紧固 完成了不用再施加扭力了。东日扭力扳手产品简单介绍包括扭力表,扭力批,扭力扳手,扭力起子它能够把负荷在测量器一头的力值通过自身的内部机构表现出来,在测量螺丝扭矩,破坏扭断力及紧固螺丝件方面是一种不可缺少的扳手。这样不紧紧固度得到了统一而且产品的质量也能大 大的提升。常用的扭力扳手有带棘轮头扭力扳手和不带扳手头扭力扳手，不带 扳手头扭力扳手方便换不同的扳手头。

扭力扳手怎么选，怎么用，需要注意什么？

以下是我个人所理解的，以帮助大家怎么选择，有遗漏的地方欢迎各位补充

扭矩扳手作为螺栓紧固常用工具，要求耐用、易于操作，更重要的是要有较高的精度。就现在而言，数显式扭力扳手作为精度且易操作的手动扭力扳手，以它为例进行说明，再适合不过了。

前言

在这之前，我们先讲一下“质量”和“重量”的区别。经常听有人说，施加3kg的扭力、5kg的扭力，这是不确切的，因为kg是质量单位，而且在不同地区的人来看，物体的重量也是会改变的，所以，“质量”和“力”的用语在很长一段时间内都是错误的。

“质量”指物体固有的量，它在地球的任何地方，甚至在失重状态下也不会改变，而“重量”则指重力加速度作用于物体后感觉到的“量”。