南京气动扭力扳手扭力扳手报价询价咨询「深圳东日吉田」

　一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。扭力扳手的操作方法：扭力扳手用于对需要观察其在施力过程中的力值变化且不确定所需要的力值大小的丈量和检定。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。垂直状态下使用扳手时，手柄上尽量使用拉力（向上），而不要用推力（向下）。

　　三、高频特性好，***

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理而设计的，能测量出作用在螺母上的力矩大小。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。(2)请从小值往大值方向调整扭矩，若超过设定值，请往回调至低于设定扭矩值后再调。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

早的扭矩扳手，还是机械式的，随着微处理器、伺服控制技术和显示技术的提高，越来越多的对扭矩精密要求的场合的出现，以及市场利益的驱动，数显扭矩扳手不断发展。随着科学技术的不断发展，智能化、数字化信息时代的促进，数显扭矩扳手一定会终占领扭矩扳手的大部分市场，具有广阔的市场前景。3、达到设定扭矩值时，发出清晰的咔塔声，并且在手柄上可感觉到轻微震动。

未来数显扭矩扳手的发展，应主要从以下方面考虑：

测量的；

小体积增强携带性；

更宽的测量范围；

软件编程更为人性化；

更高的稳定性；

低功耗和太阳能储能，等等。

国内数显扳手的设计生产技术，已趋于完善，目前主要是朝标准化、系列化、规模化方向发展，只有一定规模，才能有高可靠性和价格低廉而富有竞争力的产品。但国内的工具企业存在着过度竞争，众多的国内厂商和品牌主业不突出，***竞争力差。

相信在未来几年里国内的五金工具设计和生产将会有很大的进步。

总结：数显扭力扳手因为主要功能都差不多，按键也是围绕这些来设置的，例如：模式、单位、预设数值报警，具体是单功能键还是组合键，取决于厂家的设定。

8、扭力扳手的维护

1、扳手需要定期校准，依使用频次而定，一般是1年一次，校准方法有两种：一是送到国家计量部门***检测并校准，可开具计量报告。二是自己购买***扭力扳手校准仪器，在确保校准仪器精度的情况下，可以自己标定。（***性较强可咨询厂家）

2、使用过程注意量程范围，不要当榔头敲，扭力扳手属于精密仪器，需轻拿轻放。作用力施加的过程注意扳手力臂线的位置，施力过程尽量使扳水平。