河北扭力扳手风批供应承诺守信「深圳东日吉田」

　一、可靠性高，抗振能力强

　　SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。四、提高生产率，实现自动化生产目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理而设计的，能测量出作用在螺母上的力矩大小。

　　三、高频特性好，***

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。因为它可以通过设定扭力值当达到设定的扭力值时就会发出一个“咔哒”声音信号告诉你紧固完成了不用再施加扭力了。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。数字显示：在使用扭力扳手时，LCD显示屏会显示当下所产生的扭力。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

如何正确使用扭矩扳手

1.什么是扭矩扳手？ 扭矩扳手是机械从业人员经常会接触到的一种工具，可以把紧固件拧紧到设定扭矩值然后 自动脱牙，使用方便，操作简单。 2.扭矩扳手的组成

3.扭矩扳手的特点 具有预设扭矩数值和声响装置，当紧固件的拧紧扭矩达到预设数值时，能自动发出“咔嗒” 的声音，提示完成工作。 避免了紧固件扭矩不足造成松动和扭矩值过大造成断裂的情况。在日常生活中我们见到的扳手基本是市面上普通的扳手常见的有开口头扳手和活动头扳手，主要用于拧紧或是拆卸螺栓用。 4.扭矩扳手的使用 （1）扭矩扳手有不同的量程，根据紧固件的要求选用合适量程的扭矩扳手； 标准紧固件扭矩值 性能等级 序号 1 2 3 4 螺栓、 螺 母 名 称 规 M4 M5 M6 M7 格 4.8 (4) 扭矩值(N· m) 1～1.5 2～3 3～6 6～8 2～3 4～7 7～11 12～16 3～3.8 6～8 10～13 17～22 8.8（8） 10.9(10)

扭力扳手的正确使用方法是怎样的？如何正确使用扭力扳手？

手工具中的扭力扳手是按人手的力量来设计的， 遇到较紧的螺纹件时， 不能用锤击打扳 手;除套筒扳手外，其它扳手都不能套装加力杆，以防损坏扳手或螺纹连接件扭力扳手使用 时，当听到“卡塔”声后，是提示已达到你要求的扭矩值了，此时是非常合适的。扭力扳手又 称扭力计、扭力螺钉旋具。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理 而设计的， 能测量出作用在螺母上的力矩大小。扭矩扳手的使用（1）扭矩扳手有不同的量程，根据紧固件的要求选用合适量程的扭矩扳手。 扭力扳手是一种精密控制螺栓和螺母锁紧力 矩的工具, “如何正确使用扭力扳手”方案一： 1.使用扭力扳手时，应平衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致输出扭 矩失准。在达到预置扭矩后，应停止加载